所有這樣還要對(duì)材料進(jìn)行自動(dòng)切斷，以免造成浪費(fèi)；全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線

如果在下料過(guò)程中稍微不注意就會(huì)造成材料的浪費(fèi)，或者是設(shè)備的損傷，今天我們來(lái)了解一下風(fēng)管生產(chǎn)線在加工下料過(guò)程中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題：1、板厚的處理通風(fēng)管道和管件尺寸的標(biāo)注，矩形風(fēng)管以外邊尺寸計(jì)算，圓形風(fēng)管以外徑尺寸計(jì)算。通風(fēng)管道采用的薄鋼板、艘鋅鋼板或鋁板、不銹鋼板，厚度一般在0. 5-2 mm范圍內(nèi)。

然后再次進(jìn)入到下一個(gè)工序進(jìn)行加工；能夠完成聯(lián)合角的制作；最后就是對(duì)風(fēng)管的折彎成型。所以我們可以看出一個(gè)完整的風(fēng)管生產(chǎn)線應(yīng)該具有的功能有下料功能；壓緊功能，主要是對(duì)板材進(jìn)行調(diào)整；還有打孔、倒角等功能，是為了避免后期的打孔，

將生產(chǎn)線上面的雜物進(jìn)行清理掉，全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線

對(duì)較大和無(wú)法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。2、風(fēng)管生產(chǎn)三線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對(duì)稱(chēng),對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。3、在保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。4、對(duì)風(fēng)管生產(chǎn)三線,在條件許可的情況下,

并且對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間使用的設(shè)備上面一定會(huì)存在真很多的鐵屑等，利用這一方法進(jìn)行清理，更加的方便快捷，是一個(gè)理想的方法。
直接清理：當(dāng)然也是可以進(jìn)行人工清理，這樣會(huì)更加的全面，可以對(duì)于機(jī)器清理不到的地方進(jìn)行清理，是一種比較簡(jiǎn)單的并且更加有效的方法，

除了常見(jiàn)的空調(diào)風(fēng)管、鍍鋅風(fēng)管之外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線

2、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)（1）表現(xiàn)：矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面、兩端面不平行；折角不平直；對(duì)角線不相等；咬口不嚴(yán)。（2）影響：會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤(pán)墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命。（3）原因：板下料放樣不準(zhǔn)確；風(fēng)管兩兩平行，相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等

s彎管等各種異型風(fēng)管部件。風(fēng)管生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，很大程度上提高了風(fēng)管制作的效率和精度，減少了制作成本和時(shí)間。同時(shí)共板法蘭風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量和材料損耗。共板法蘭風(fēng)管自動(dòng)壓筋，強(qiáng)度高，外形美觀、密封性好。