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所有這樣還要對(duì)材料進(jìn)行自動(dòng)切斷,以免造成浪費(fèi);全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線
如果在下料過(guò)程中稍微不注意就會(huì)造成材料的浪費(fèi),或者是設(shè)備的損傷,今天我們來(lái)了解一下風(fēng)管生產(chǎn)線在加工下料過(guò)程中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題:1、板厚的處理通風(fēng)管道和管件尺寸的標(biāo)注,矩形風(fēng)管以外邊尺寸計(jì)算,圓形風(fēng)管以外徑尺寸計(jì)算。通風(fēng)管道采用的薄鋼板、艘鋅鋼板或鋁板、不銹鋼板,厚度一般在0. 5-2 mm范圍內(nèi)。
然后再次進(jìn)入到下一個(gè)工序進(jìn)行加工;能夠完成聯(lián)合角的制作;最后就是對(duì)風(fēng)管的折彎成型。所以我們可以看出一個(gè)完整的風(fēng)管生產(chǎn)線應(yīng)該具有的功能有下料功能;壓緊功能,主要是對(duì)板材進(jìn)行調(diào)整;還有打孔、倒角等功能,是為了避免后期的打孔,將生產(chǎn)線上面的雜物進(jìn)行清理掉,全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線
對(duì)較大和無(wú)法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。2、風(fēng)管生產(chǎn)三線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對(duì)稱(chēng),對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。3、在保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。4、對(duì)風(fēng)管生產(chǎn)三線,在條件許可的情況下,
并且對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間使用的設(shè)備上面一定會(huì)存在真很多的鐵屑等,利用這一方法進(jìn)行清理,更加的方便快捷,是一個(gè)理想的方法。除了常見(jiàn)的空調(diào)風(fēng)管、鍍鋅風(fēng)管之外,還能生產(chǎn)彎頭、三通、全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線
2、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)(1)表現(xiàn):矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面、兩端面不平行;折角不平直;對(duì)角線不相等;咬口不嚴(yán)。(2)影響:會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻,安裝后的風(fēng)管不平直,法蘭盤(pán)墊片不嚴(yán)密,系統(tǒng)漏風(fēng),造成空調(diào)負(fù)荷損失,并且縮短使用壽命。(3)原因:板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行,相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等
s彎管等各種異型風(fēng)管部件。風(fēng)管生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,很大程度上提高了風(fēng)管制作的效率和精度,減少了制作成本和時(shí)間。同時(shí)共板法蘭風(fēng)管自成法蘭,減輕風(fēng)管重量和材料損耗。共板法蘭風(fēng)管自動(dòng)壓筋,強(qiáng)度高,外形美觀、密封性好。掃一掃,關(guān)注我們
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