所有這樣還要對材料進行自動切斷，以免造成浪費；全自動風管生產線

結疤和銹蝕等情況；風管平面下沉，側面向外凸起，有明顯的變形。（2）影響：運轉時風管漏風，空調負荷增加，同時風壽命和性能被影響。（3）原因：材料不合格，不能滿足制作風管的需求。（4）措施：在使用風管加工設備制作風管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

然后再次進入到下一個工序進行加工；能夠完成聯合角的制作；最后就是對風管的折彎成型。所以我們可以看出一個完整的風管生產線應該具有的功能有下料功能；壓緊功能，主要是對板材進行調整；還有打孔、倒角等功能，是為了避免后期的打孔，

長度符合設計要求和施工規范的規定，無開裂現象，全自動風管生產線

對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。2、風管生產三線結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。3、在保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。4、對風管生產三線,在條件許可的情況下,

無扭曲現象。3、潔凈系統柔性管所用材料必須不產塵、不透氣、內壁光滑。柔性管與風管設備的連接必須嚴密不漏風。 風口外觀質量應合格，孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。4、風管生產線交叉作業較多的場地，

即普通旋壓技術和強力旋壓技術。全自動風管生產線

2、風管翹角及彎頭角度不準（1）表現：矩形風管兩相對平面、兩端面不平行；折角不平直；對角線不相等；咬口不嚴。（2）影響：會使風管連接受力不均勻，安裝后的風管不平直，法蘭盤墊片不嚴密，系統漏風，造成空調負荷損失，并且縮短使用壽命。（3）原因：板下料放樣不準確；風管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等

普通旋壓技術起到最主要的作用就是改變風管毛坯的結構。在風管生產中使用這種技術，對于風管的壁厚改變非常小。普通旋壓技術在一定程度上影響的是整個風管的質量，因此，在風管生產中必須重視這個技術，從而保證風管的質量。而強力旋壓技術，