3、凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管：鍍鋅板、不銹鋼；全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線

對(duì)較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。2、風(fēng)管生產(chǎn)三線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對(duì)稱,對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。3、在保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。4、對(duì)風(fēng)管生產(chǎn)三線,在條件許可的情況下,

（使用中可能出現(xiàn)塵源污染的玻璃鋼、復(fù)合材料禁用）4、中央空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管：鍍鋅板、彩鋼保溫板；（可使用玻璃鋼、復(fù)合材料）5、環(huán)境控制系統(tǒng)用風(fēng)管：鍍鋅板、不銹鋼；（可使用塑料、玻璃鋼、復(fù)合材料） 對(duì)風(fēng)管生產(chǎn)線有了解的人應(yīng)該知道，

希望對(duì)大家有所建議和幫助吧。1)工藝特點(diǎn)：全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線

1、通風(fēng)管道在運(yùn)輸進(jìn)程應(yīng)有避免損傷風(fēng)管的保護(hù)措施。2、榫接風(fēng)管的銜接在榫口處涂膠粘劑，是為增強(qiáng)接頭處的強(qiáng)度。3、當(dāng)風(fēng)管選用地上預(yù)拼裝后架空裝置時(shí)，限制預(yù)拼裝的長度是為了遮免風(fēng)管因自重發(fā)生的曲折而損壞構(gòu)件接口。4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切開面時(shí)，在裝配法蘭銜接件前應(yīng)將管端切斷面用膠帶或膠液進(jìn)行封堵，

采用下料工裝、沖孔模具和組裝工裝，整個(gè)法蘭制作過程機(jī)械化程度高，沖孔模具可沖側(cè)方形和圓形角鋼法蘭；同種規(guī)格法蘭互換性強(qiáng)，便于現(xiàn)場安裝.降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保、保證成品質(zhì)量，適合在工廠生產(chǎn)。(2)技術(shù)難點(diǎn)：

減少板料傳送時(shí)間，生產(chǎn)效率高；全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線

如果在下料過程中稍微不注意就會(huì)造成材料的浪費(fèi)，或者是設(shè)備的損傷，今天我們來了解一下風(fēng)管生產(chǎn)線在加工下料過程中應(yīng)該注意哪些問題：1、板厚的處理通風(fēng)管道和管件尺寸的標(biāo)注，矩形風(fēng)管以外邊尺寸計(jì)算，圓形風(fēng)管以外徑尺寸計(jì)算。通風(fēng)管道采用的薄鋼板、艘鋅鋼板或鋁板、不銹鋼板，厚度一般在0. 5-2 mm范圍內(nèi)。

2、料架均采用獨(dú)立的變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)；3、10輥校平壓筋機(jī)構(gòu)，保證各種厚度板材的平整度；4、帶加工省料模式，每卷料只有一塊小于20MM的廢料；
5、折方伺服送料，定位精確，尤其是在加工“口”字型管道時(shí)，優(yōu)勢明顯；6、輸入采用觸摸和鍵盤雙模式，