防火閥的轉動零件需要防腐性能極強，其關閉要嚴密不透氣。防火閥生產線

整條管道成型整個過程，一般來說，只需要一臺機器即可完成，不同的產品，使用不同的設備。風管生產線主要包括:庫存和材料;壓縮和調平功能;和穿孔,槽函數;切割功能;傳輸函數;咬傷;形狀彎曲功能。
可以看出，在風管生產線上，一個全自動的過程可以大大減少勞動力的使用。同時，在每個生產環節中都要緊緊地壓緊原材料，

為了保證通風管道生產制作的質量，需要制定風管制作工藝標準，以此來提高風管生產線的專業性和高效性。風管生產線廠家表示對風管生產制作的主要要求體現在劃線、剪切、下料復核這三點上，以下是對這三點要求的詳細介紹。

將生產線上面的雜物進行清理掉，防火閥生產線

2、風管翹角及彎頭角度不準（1）表現：矩形風管兩相對平面、兩端面不平行；折角不平直；對角線不相等；咬口不嚴。（2）影響：會使風管連接受力不均勻，安裝后的風管不平直，法蘭盤墊片不嚴密，系統漏風，造成空調負荷損失，并且縮短使用壽命。（3）原因：板下料放樣不準確；風管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等

并且對于長時間使用的設備上面一定會存在真很多的鐵屑等，利用這一方法進行清理，更加的方便快捷，是一個理想的方法。
直接清理：當然也是可以進行人工清理，這樣會更加的全面，可以對于機器清理不到的地方進行清理，是一種比較簡單的并且更加有效的方法，

校平、壓筋、沖角、剪切、聯合咬口、法蘭成型、防火閥生產線

如果在下料過程中稍微不注意就會造成材料的浪費，或者是設備的損傷，今天我們來了解一下風管生產線在加工下料過程中應該注意哪些問題：1、板厚的處理通風管道和管件尺寸的標注，矩形風管以外邊尺寸計算，圓形風管以外徑尺寸計算。通風管道采用的薄鋼板、艘鋅鋼板或鋁板、不銹鋼板，厚度一般在0. 5-2 mm范圍內。

折邊等一系列流程。全自動風管生產線的基本配置：1.電動放料架2.調平壓筋裝置一套3.液壓沖方口剪角四套連模具4.液壓剪切折彎裝置一套5.專利產品升降轆骨機一套6.雙聯TDF共板法蘭成型機一套7.雙聯角鋼小邊成型機一套8.折彎機一套