對于風管生產線的維護，要從各個方面著手進行。風管生產線

結疤和銹蝕等情況；風管平面下沉，側面向外凸起，有明顯的變形。（2）影響：運轉時風管漏風，空調負荷增加，同時風壽命和性能被影響。（3）原因：材料不合格，不能滿足制作風管的需求。（4）措施：在使用風管加工設備制作風管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

1、對于風管潔凈系統柔性管的材料要求比較高，必須具備防塵、密閉性好、內壁光滑等特性。其與風管設備之間的連接處必須較為嚴密。而風口的外觀要求也比較嚴格，質量要合格，邊框和葉片要平整光滑。2、在制作風閥時要有啟閉標記。

將生產線上面的雜物進行清理掉，風管生產線

風管法蘭和風管支上不可以掛其他風管、并保持套管與風管之間的嚴密性。3、對停止作業的風管生產四線要保持干凈整潔，并且做好防雷措施。放在支架上的風管不可以擱置太久。4、柔性管與風管設備的連接嚴密不漏風。風口外觀質量應合格，孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑美觀。保養不是修理，

并且對于長時間使用的設備上面一定會存在真很多的鐵屑等，利用這一方法進行清理，更加的方便快捷，是一個理想的方法。
直接清理：當然也是可以進行人工清理，這樣會更加的全面，可以對于機器清理不到的地方進行清理，是一種比較簡單的并且更加有效的方法，

減少板料傳送時間，生產效率高；風管生產線

4）措施：展開下料時，應對板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內；下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準確性。所以要想生產出來的風管實用耐用高質量，就必須在風管生產線操作前后做好充足的事前和操作準備，保證萬無一失。 風管生產線主要是指:

2、料架均采用獨立的變頻調速電機驅動；3、10輥校平壓筋機構，保證各種厚度板材的平整度；4、帶加工省料模式，每卷料只有一塊小于20MM的廢料；
5、折方伺服送料，定位精確，尤其是在加工“口”字型管道時，優勢明顯；6、輸入采用觸摸和鍵盤雙模式，