L型直角邊、聯(lián)合角壓制；性能3、自成法蘭“—”“∟”“凵”“口”自動(dòng)完成。通風(fēng)設(shè)備生產(chǎn)線

盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。5、復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。6、對(duì)一些風(fēng)管生產(chǎn)三線可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。7、在修補(bǔ)風(fēng)管生產(chǎn)三線砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。

性能4、風(fēng)管的折邊自動(dòng)完成。風(fēng)管生產(chǎn)線為用戶帶來了哪些好處？今天我們就來給大家總結(jié)整理一下， 具體如下：1、讓安全問題提升生活更安全。風(fēng)管通過組織建設(shè)、制度建設(shè)、流程設(shè)計(jì)等內(nèi)控制度的建立和完善，

嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，通風(fēng)設(shè)備生產(chǎn)線

兩端面不平行；折角不平直；對(duì)角線不相等；咬口不嚴(yán)。會(huì)使風(fēng)管聯(lián)接受力不均勻，設(shè)備后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不緊密，體系漏風(fēng)，構(gòu)成空調(diào)負(fù)荷丟掉，并且縮短運(yùn)用壽數(shù)。板下料放樣禁絕確；風(fēng)管兩兩平行，相對(duì)面的板料長度和寬度不相等。管壁除了由吸聲材料制成，而且其中還含有離心玻璃纖維板，這種纖維板導(dǎo)熱系數(shù)小。

不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上;風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。5、安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。

減少板料傳送時(shí)間，生產(chǎn)效率高；通風(fēng)設(shè)備生產(chǎn)線

1、通風(fēng)管道在運(yùn)輸進(jìn)程應(yīng)有避免損傷風(fēng)管的保護(hù)措施。2、榫接風(fēng)管的銜接在榫口處涂膠粘劑，是為增強(qiáng)接頭處的強(qiáng)度。3、當(dāng)風(fēng)管選用地上預(yù)拼裝后架空裝置時(shí)，限制預(yù)拼裝的長度是為了遮免風(fēng)管因自重發(fā)生的曲折而損壞構(gòu)件接口。4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切開面時(shí)，在裝配法蘭銜接件前應(yīng)將管端切斷面用膠帶或膠液進(jìn)行封堵，

2、料架均采用獨(dú)立的變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)；3、10輥校平壓筋機(jī)構(gòu)，保證各種厚度板材的平整度；4、帶加工省料模式，每卷料只有一塊小于20MM的廢料；
5、折方伺服送料，定位精確，尤其是在加工“口”字型管道時(shí)，優(yōu)勢(shì)明顯；6、輸入采用觸摸和鍵盤雙模式，