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-剪切-高速聯合咬口-共板法蘭成型-角鋼法蘭成型或“C”型法蘭成型-折方成型。(分為直線型和U型兩種)3、料卷均采用獨立的電機驅動。全自動風管生產線
對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。2、風管生產三線結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。3、在保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。4、對風管生產三線,在條件許可的情況下,
4、帶加工省料模式,每卷料只有一塊小于20mm的廢料,定位精確,尤其是在加工“口”字形管道時,優勢明顯。5、輸入采用觸摸和鍵盤雙模式。全自動風管生產線+等離子切割機+多功能咬口機+共板法蘭機+氣動折邊機,全自動風管生產線
兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴。會使風管聯接受力不均勻,設備后的風管不平直,法蘭盤墊片不緊密,體系漏風,構成空調負荷丟掉,并且縮短運用壽數。板下料放樣禁絕確;風管兩兩平行,相對面的板料長度和寬度不相等。管壁除了由吸聲材料制成,而且其中還含有離心玻璃纖維板,這種纖維板導熱系數小。
配備以上的設備就可以實現工廠規模化作業,生產共板法蘭風管,也可以制作角鐵法蘭風管,大大提高了風管生產效率,也降低了人力成本。全自動風管生產線主要成型共板法蘭/角鐵法蘭/“C”型法蘭,9.控制系統及操作臺一套在整個風管生產過程中,全自動風管生產線
整條管道成型整個過程,一般來說,只需要一臺機器即可完成,不同的產品,使用不同的設備。風管生產線主要包括:庫存和材料;壓縮和調平功能;和穿孔,槽函數;切割功能;傳輸函數;咬傷;形狀彎曲功能。
可以看出,在風管生產線上,一個全自動的過程可以大大減少勞動力的使用。同時,在每個生產環節中都要緊緊地壓緊原材料,
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