對于風管生產線的維護，要從各個方面著手進行。風管生產線

1、通風管道在運輸進程應有避免損傷風管的保護措施。2、榫接風管的銜接在榫口處涂膠粘劑，是為增強接頭處的強度。3、當風管選用地上預拼裝后架空裝置時，限制預拼裝的長度是為了遮免風管因自重發生的曲折而損壞構件接口。4、玻璃纖維復合板風管端口為切開面時，在裝配法蘭銜接件前應將管端切斷面用膠帶或膠液進行封堵，

1、對于風管潔凈系統柔性管的材料要求比較高，必須具備防塵、密閉性好、內壁光滑等特性。其與風管設備之間的連接處必須較為嚴密。而風口的外觀要求也比較嚴格，質量要合格，邊框和葉片要平整光滑。2、在制作風閥時要有啟閉標記。

日加工能力近2000平方米，只需要輸入尺寸，風管生產線

對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。2、風管生產三線結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。3、在保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。4、對風管生產三線,在條件許可的情況下,

生產線就會自動完成開卷、校平、壓筋、沖角、剪切、聯合咬口、法蘭成型一系列流程。全自動風管生產線的基本配置：1.電動放料架2.調平壓筋裝置一套3.液壓沖方口剪角四套連模具4.液壓剪切折彎裝置一套5.專利產品升降轆骨機一套

減少板料傳送時間，生產效率高；風管生產線

盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。5、復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。6、對一些風管生產三線可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。7、在修補風管生產三線砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。

2、料架均采用獨立的變頻調速電機驅動；3、10輥校平壓筋機構，保證各種厚度板材的平整度；4、帶加工省料模式，每卷料只有一塊小于20MM的廢料；
5、折方伺服送料，定位精確，尤其是在加工“口”字型管道時，優勢明顯；6、輸入采用觸摸和鍵盤雙模式，