6、帶生產管理功能，具有日計數、累計計數。全自動風管生產線

整條管道成型整個過程，一般來說，只需要一臺機器即可完成，不同的產品，使用不同的設備。風管生產線主要包括:庫存和材料;壓縮和調平功能;和穿孔,槽函數;切割功能;傳輸函數;咬傷;形狀彎曲功能。
可以看出，在風管生產線上，一個全自動的過程可以大大減少勞動力的使用。同時，在每個生產環節中都要緊緊地壓緊原材料，

支持生產記錄數據導出和打印（選配），可以清晰的了解每日的生產量。風管生產線的正常操作和運行，都離不開機器的正常運行。因此為了保障機器工作正常，確保日常的風管生產不出現故障停頓，就需要對風管生產線進行保養和維護，

希望對大家有所建議和幫助吧。1)工藝特點：全自動風管生產線

風管法蘭和風管支上不可以掛其他風管、并保持套管與風管之間的嚴密性。3、對停止作業的風管生產四線要保持干凈整潔，并且做好防雷措施。放在支架上的風管不可以擱置太久。4、柔性管與風管設備的連接嚴密不漏風。風口外觀質量應合格，孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑美觀。保養不是修理，

采用下料工裝、沖孔模具和組裝工裝，整個法蘭制作過程機械化程度高，沖孔模具可沖側方形和圓形角鋼法蘭；同種規格法蘭互換性強，便于現場安裝.降低了職工勞動強度、提高生產效率、節能環保、保證成品質量，適合在工廠生產。(2)技術難點：

調平壓筋機的下輥固定不動，全自動風管生產線

盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。5、復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。6、對一些風管生產三線可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。7、在修補風管生產三線砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。

而上輥則借助其他的工具來轉動絲桿從而調整兩者之間的間隙。而風管生產線的進料方式則是借助于機械式平臺，有限位塊以自由移動的方式來進行調整，在這樣的狀態下其進料不僅平穩可靠，更加精確無誤。而風管進行剪板下料的方式在而是根據風管的實際要求