以下就是機(jī)種常見的風(fēng)管以及其使的場合。通風(fēng)設(shè)備生產(chǎn)線

盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。5、復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。6、對一些風(fēng)管生產(chǎn)三線可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。7、在修補(bǔ)風(fēng)管生產(chǎn)三線砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。

1、工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)用風(fēng)管：鋼板、鍍鋅板；（可使用塑料、玻璃鋼、復(fù)合材料 玻璃鋼風(fēng)管可分有機(jī)、無機(jī)用二種，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范有消防要求的禁用有機(jī)材質(zhì)）2、特殊使用場合用風(fēng)管：礦用涂膠布風(fēng)筒、礦用塑料通風(fēng)管；（要求阻燃抗靜電礦用安全特性）

希望對大家有所建議和幫助吧。1)工藝特點(diǎn)：通風(fēng)設(shè)備生產(chǎn)線

1、通風(fēng)管道在運(yùn)輸進(jìn)程應(yīng)有避免損傷風(fēng)管的保護(hù)措施。2、榫接風(fēng)管的銜接在榫口處涂膠粘劑，是為增強(qiáng)接頭處的強(qiáng)度。3、當(dāng)風(fēng)管選用地上預(yù)拼裝后架空裝置時(shí)，限制預(yù)拼裝的長度是為了遮免風(fēng)管因自重發(fā)生的曲折而損壞構(gòu)件接口。4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切開面時(shí)，在裝配法蘭銜接件前應(yīng)將管端切斷面用膠帶或膠液進(jìn)行封堵，

采用下料工裝、沖孔模具和組裝工裝，整個(gè)法蘭制作過程機(jī)械化程度高，沖孔模具可沖側(cè)方形和圓形角鋼法蘭；同種規(guī)格法蘭互換性強(qiáng)，便于現(xiàn)場安裝.降低了職工勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保、保證成品質(zhì)量，適合在工廠生產(chǎn)。(2)技術(shù)難點(diǎn)：

除了常見的空調(diào)風(fēng)管、鍍鋅風(fēng)管之外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、通風(fēng)設(shè)備生產(chǎn)線

風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支上不可以掛其他風(fēng)管、并保持套管與風(fēng)管之間的嚴(yán)密性。3、對停止作業(yè)的風(fēng)管生產(chǎn)四線要保持干凈整潔，并且做好防雷措施。放在支架上的風(fēng)管不可以擱置太久。4、柔性管與風(fēng)管設(shè)備的連接嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)合格，孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑美觀。保養(yǎng)不是修理，

s彎管等各種異型風(fēng)管部件。風(fēng)管生產(chǎn)線自動化程度高，很大程度上提高了風(fēng)管制作的效率和精度，減少了制作成本和時(shí)間。同時(shí)共板法蘭風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量和材料損耗。共板法蘭風(fēng)管自動壓筋，強(qiáng)度高，外形美觀、密封性好。