所有這樣還要對材料進行自動切斷，以免造成浪費；通風設備生產線

盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。5、復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。6、對一些風管生產三線可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。7、在修補風管生產三線砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。

然后再次進入到下一個工序進行加工；能夠完成聯合角的制作；最后就是對風管的折彎成型。所以我們可以看出一個完整的風管生產線應該具有的功能有下料功能；壓緊功能，主要是對板材進行調整；還有打孔、倒角等功能，是為了避免后期的打孔，

對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，通風設備生產線

對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。2、風管生產三線結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。3、在保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。4、對風管生產三線,在條件許可的情況下,

應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。6、運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施;風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時雜物進入金屬風管內。

校平、壓筋、沖角、剪切、聯合咬口、法蘭成型、通風設備生產線

剪切角部、剪切機、移夾機、雙連桿式凸緣機、折彎機，不同部位的生產線具有不同的功能。風管生產線特點與功能：1、電動雙盤架主要是為了完成自動喂料、料回和點移動的喂料功能，對鈑金表面有很好的保護效果，只要我在上面的飼料架上，在使用線圈內，操作就很簡單。2、板料調平喂料輥筒形塑袋，保證板料的防滑，

折邊等一系列流程。全自動風管生產線的基本配置：1.電動放料架2.調平壓筋裝置一套3.液壓沖方口剪角四套連模具4.液壓剪切折彎裝置一套5.專利產品升降轆骨機一套6.雙聯TDF共板法蘭成型機一套7.雙聯角鋼小邊成型機一套8.折彎機一套