這樣更加方便；切斷的功能，讓板材與半成品進行分離；全自動風管生產線

4）措施：展開下料時，應對板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內；下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準確性。所以要想生產出來的風管實用耐用高質量，就必須在風管生產線操作前后做好充足的事前和操作準備，保證萬無一失。 風管生產線主要是指:

傳輸功能，方便進入下一個工序；最后就是咬口，成型功能。這樣才是一個完整的風管生產線。今天我們風管生產線廠家要給大家分享一下有關于風管生產線的最基本的性能要求，希望通過我們的講解能夠讓大家更好的了解到這方面的知識，

沖制的孔為扁圓孔，兩孔孔距誤差控制在±0.5mm以內，全自動風管生產線

對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。2、風管生產三線結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。3、在保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。4、對風管生產三線,在條件許可的情況下,

橫向誤差控制在±0.5mm以內，縱向孔距象計誤差控制在±1mm以內。風管生產線是法蘭生產離不開的設備，現在的風管生產線基本都屬于全自動機械設備，風管生產線的自動化解決了繁瑣的人工操作，大大的方便了企業的生產，

除了常見的空調風管、鍍鋅風管之外，還能生產彎頭、三通、全自動風管生產線

如果在下料過程中稍微不注意就會造成材料的浪費，或者是設備的損傷，今天我們來了解一下風管生產線在加工下料過程中應該注意哪些問題：1、板厚的處理通風管道和管件尺寸的標注，矩形風管以外邊尺寸計算，圓形風管以外徑尺寸計算。通風管道采用的薄鋼板、艘鋅鋼板或鋁板、不銹鋼板，厚度一般在0. 5-2 mm范圍內。

s彎管等各種異型風管部件。風管生產線自動化程度高，很大程度上提高了風管制作的效率和精度，減少了制作成本和時間。同時共板法蘭風管自成法蘭，減輕風管重量和材料損耗。共板法蘭風管自動壓筋，強度高，外形美觀、密封性好。