多葉閥葉片貼合處需要搭接一致，通風設備生產線

風管法蘭和風管支上不可以掛其他風管、并保持套管與風管之間的嚴密性。3、對停止作業的風管生產四線要保持干凈整潔，并且做好防雷措施。放在支架上的風管不可以擱置太久。4、柔性管與風管設備的連接嚴密不漏風。風口外觀質量應合格，孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑美觀。保養不是修理，

并且軸距偏差要在1mm以內。對于柔性管，其松緊度要適宜，長度要在施工規范范圍內，并且符合設計要求。開裂現象、扭曲現象都是不允許出現的。3、對于風帽的制作要求，具體表現為形狀規矩完整、重心保持平衡，尺寸偏差每米在2mm之內。

沖制的孔為扁圓孔，兩孔孔距誤差控制在±0.5mm以內，通風設備生產線

才能避免玻璃纖維外露和飛散。5、非法蘭銜接的玻璃纖維復合板風管筆直裝置的支持件制造與裝置的辦法。風管生產三線在應用時，要做好一些預防措施，避免發生熱變形影響它的工作效率。1、合理選材。對復雜風管生產三線應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴重的風管生產三線應進行合理鍛造并進行調質熱,

橫向誤差控制在±0.5mm以內，縱向孔距象計誤差控制在±1mm以內。風管生產線是法蘭生產離不開的設備，現在的風管生產線基本都屬于全自動機械設備，風管生產線的自動化解決了繁瑣的人工操作，大大的方便了企業的生產，

除了常見的空調風管、鍍鋅風管之外，還能生產彎頭、三通、通風設備生產線

對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。2、風管生產三線結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。3、在保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。4、對風管生產三線,在條件許可的情況下,

s彎管等各種異型風管部件。風管生產線自動化程度高，很大程度上提高了風管制作的效率和精度，減少了制作成本和時間。同時共板法蘭風管自成法蘭，減輕風管重量和材料損耗。共板法蘭風管自動壓筋，強度高，外形美觀、密封性好。